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隨著鋁加工業(yè)的快速發(fā)展，以及生產(chǎn)加工技術(shù)水平的不斷提升，關(guān)于鋁模板產(chǎn)品的加工能力逐漸增加。與此同時，大型鋁合金型材在結(jié)構(gòu)件方面替代鋼鐵材料的趨勢逐漸明顯，這使得鋁模板行業(yè)得到了快速普及，這樣以來也解決了以往傳統(tǒng)模板存在的一些缺陷，大大提高了施工效率和建筑物的整體精度。

甚至可以說，隨著鋁模板的推廣和使用，不僅對于建筑領(lǐng)域發(fā)展奠定了重要基礎(chǔ)，而且還成為了綠色建筑結(jié)構(gòu)材料的未來和發(fā)展方向與一般的建筑裝飾材料不同，該產(chǎn)品屬于整個建筑物施工的核心部件，為了提高建筑物的精度和提高建筑模板本身的使用壽命，對生產(chǎn)的模板型材的幾何尺寸精度和力學性能要求都非常高。

通常情況下，鋁模板型材的加工特點可以概括為：產(chǎn)品規(guī)格多樣化，外輪廓和斷積面大、寬厚比大、舌型比大、異形空心型材、半空心型材較多，擠壓難度系數(shù)較大，成形困難。而且這些因素致使幾何尺寸（波浪、扭擰、彎曲、平面間隙、尺寸、角度超差等）難以控制。

其中在進行加工時所使用的工模具對于其的性能質(zhì)量將會產(chǎn)生一定的影響。大型鋁模板模具在設(shè)計時充分考慮分流孔及導流孔的分布位置，做到各部位能吸收同量的金屬，在不影響模具強度和型材表面質(zhì)量的情況下盡量把分流孔做大。而且橋位設(shè)計時角度要合理，角度太大增加摩擦，使金屬流動變慢，角度越小金屬越容易焊合出料越快，橋位交接處盡量圓滑過渡減少焊合死角。

除此之外，在實際加工中，關(guān)于工作帶長度也要合理計算來均勻金屬流量。以減少模具的局部壓力，減少出料時幾何尺寸的變形。在大型鋁模板生產(chǎn)過程中必須控制好鋁棒質(zhì)量、工藝溫度、擠壓速度、冷卻速度、控制好拉伸矯直等各工序才能保證產(chǎn)品的幾何尺寸和力學性能。

總之，只有對以上這些方面進行嚴格的控制，所得到的鋁模板型材的幾何尺寸才能夠達到圖紙要求，部分稍微變形超標的制品，通過精整工序整形后都能達到標準要求。擠壓超大鋁模板型材必須要結(jié)合設(shè)備情況和型材的斷面特征制定可行的擠壓生產(chǎn)方案，并通過實踐不斷進行總結(jié)和完善。